特殊十年

特殊十年·特别报道⑥ | 中复神鹰：突破封闭，铸造中国碳纤维工业

来源：企业视察报、集团党委宣传部 宣布时间：2022-10-12

近日，企业视察报

对我们的新质料工业作了深度系列报道

全面展现了中国建材集团

心怀“国之大者”

打造“国之大材”的继续与成绩

下面小料将系列报道分享给各人

中复神鹰：突破封闭，铸造中国碳纤维工业

颜色漆黑、用途广泛、价格不菲，是一般民众对碳纤维这种很“新”又不太“新”的新质料的普遍印象。

说它不新，是因为最早的碳纤维可以追溯到爱迪生时期。1879年爱迪生发明了以碳纤维为发光体的白炽灯之后，注册了碳纤维灯丝制作技术专利。不过他用的原质料是棉花这种天然纤维，没有结构强力，制成灯丝容易碎裂、折断、不耐用，厥后被钨丝取代。

说它很新，是由于现代意义上的碳纤维研究大生长已是20世纪70年代后的事。其时美国需要寻找到能够耐烧蚀的质料来制造超高速飞机和航天器，所以对碳纤维这种新质料进行大宗的研究投资，让科学家们找到了提高其性能的步伐，并开始了工业生产。碳纤维也是依靠国家力量推动研发的产品。

碳纤维通常直径在7微米左右，七八根排在一起才有头发丝那么粗，可它的拉伸强度却是钢的7-9倍。在上千度的高温下，别的纤维早就化成了灰，而它却丝毫无损。可以说碳纤维是典范的外柔内刚的“真男人”。

美国早期的碳纤维焦点纤维质料选用的是沥青这种石化工业的“边角料”，虽然自制，可整体性能却不算高。直到日本得知美国取得了碳纤维技术突破后，受到启发，选用聚丙烯腈作为原质料，目前常见的碳纤维这种真正意义上的新质料才进入人们的生爆发活中。

聚丙烯腈是毛衣都会使用到的一种腈纶质料，用来取代腾贵的天然羊毛。从聚丙烯腈到碳纤维要经过漫长庞大的工艺流程。简单来说，碳纤维生产如同拉面制作历程，拉面制作需要通过醒面团，切成条状，面外貌抹油避免粘连，重复拉伸，拉面才会变得越来越细、越来越均匀、越来越有嚼劲。碳纤维的生产原理与之类似，经过比拉面制作远为庞大的加工历程，碳纤维从白色的原丝，经历氧化、碳化等连续工艺，颜色从白变黄，再从黄变黑，强度也变得越来越高。

中复神鹰碳化车间

为了争夺碳纤维工业的霸主职位，美日企业不但相互竞争，还对中国进行了封闭，使得中国的碳纤维自主研发之路走得异常艰难。面对技术封闭，海内企业虽不绝实验摸索，但碳纤维技术的生长却一直未取得实质性的进展。

中国建材集团所属中复神鹰的泛起，突破了外洋封闭的被动局面。

01从无到有

在西方国家对华的禁运名单上，碳纤维一直位列其中，限制品级可以与核武器芯片制导技术相提并论。日本政府在2017年修订了外汇法，明确划定在未经允许的情况下，禁止将碳纤维批量出售给外国企业，只允许中国少量购置。并且每一笔订单都需要严格核对用量和用途后才会“放行”，使得在国际市场上已经是“白菜价”的低端碳纤维产品在海内卖出了天价。

为了不受制于人，20世纪90年代中后期，海内部分高校和企业开始将目光瞄准了碳纤维新质料。可是直到新世纪，海内碳纤维的工业化技术仍未能取得实质性突破，相关领域依旧被“卡脖子”。

结业于武汉理工大学机械制造专业的张国良，于2005年偶然间听到碳纤维工业的情况，于是立志从纺织业转型，要“做出中国人自己的碳纤维”。2006年，为了研究碳纤维，张国良吃欠好、睡欠好，找来相关书籍文献“闭关修炼”，一头扎进车间，留下了连续74天不回家的纪录。

这一时期，张国良领导团队相继攻克了湿法纺丝工艺百吨线、千吨线原丝制备和碳化工艺等全流程要害技术。中复神鹰设立之初，主要从事湿法T300碳纤维的研发、生产。2007年，公司实现工业化生产的第一批碳纤维下线；2008年，建成千吨SYT35（T300级）碳纤维生产线并稳定生产；2010年10月，公司“千吨规模T300级原丝及碳纤维国产化要害技术与装备项目”获得中国纺织工业联合会科学技术进步奖一等奖。

02从跟跑到领跑

中复神鹰一直追踪国际上最先进的碳纤维制造技术，瞄准市场最需要的T700级、T800级产品，对标国际龙头企业，从产品性能、制造本钱等多个维度学习，连续不绝地投入人力、财力进行技术攻关，逐渐从碳纤维“新秀”蜕酿成了工业龙头。

为了让装备和工艺充分结合，在研发初期，张国良团队不绝进行自主工艺研发和要害配套装备研制，并于2009年至2012年逐个攻克了“干喷湿纺”碳纤维的焦点技术难题，乐成实现了工业化，使中国成为全球第三个掌握这项技术的国家。

中复神鹰两次加入《聚丙烯腈基碳纤维》国家标准的制定，一次加入《聚丙烯腈基碳纤维原丝》行业标准的制定。2017年，公司“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维工业化要害技术及应用”结果荣获国家科学技术进步一等奖，为海内碳纤维领域唯一获得该项殊荣的企业，进一步涤讪了公司在海内碳纤维领域的技术领先职位。T700级、T800级产品主要力学性能与国际同类产品相当。

在此期间，中复神鹰发挥其工业链及资源配置优势，实现了聚合、纺丝等碳纤维要害装备设计、制造自主可控，形成了产品在航空航天、新能源等领域的全笼罩。同时，在碳纤维及其复合质料领域，坚持以市场需求开发新产品、完善产品结构，与中国建材集团内部以及其他央企的众多复合质料企业开展广泛深入的相助，进行立异链和工业链相互协同。

做量大价优的质料是中国建材集团一以贯之的工业追求。中国建材集团党委书记、董事长周育先曾多次提到，“在碳纤维方面，我们已经实现了从0到1的突破，那么下一步就需要考虑如何让质料惠及民生、惠及行业、实现规模量产把本钱降下来，这是用工业的思维来做质料，也是央企的继续和使命所在。”

为此，在中国建材集团的战略引领下，中复神鹰于2019年5月启动了万吨碳纤维生产基地建设项目，实现干喷湿纺产品从千吨向万吨的跨越。西宁公司的建设者克服了高寒缺氧和身体上的种种不适，不分昼夜奋力拼搏，创立了“西宁没有冬天”的建设奇迹。

中复神鹰西宁万吨碳纤维基地

2021年9月8日，中复神鹰西宁万吨碳纤维基地投产大会在青海省西宁市甘河园区乐成举行。这是中国首个万吨碳纤维生产基地，实现了万吨级高性能碳纤维稳定供货。2021年12月30日，西宁万吨碳纤维基地与航天器天和焦点舱、中老铁路、白鹤滩水电站等一并荣获2021年度央企“十大超等工程”。

中复神鹰西宁万吨碳纤维基地建成投产后，周育先数次亲赴西宁，开展实地调研。他重复强调，中复神鹰一定要做量大、面广、价优的碳纤维，“新质料并纷歧定要贵，要面向公共，面向国民经济主战场，而不可是面向国家的重点工程。”

03做好碳纤维工业

2022年4月6日，中复神鹰登岸科创板，刊行1亿股股票，募集资金29.33亿元，用于筹建“西宁年产万吨高性能碳纤维及配套原丝项目”“航空航天高性能碳纤维及原丝试验线项目”和“碳纤维航空应用研发及制造项目”。

面对新的机缘期，中复神鹰董事长张国良说：“我国碳纤维的产量远远不敷，亟待继续规�；┎�。我们做了16年的技术攻关，接下来要做工业了。”

未来，在资本市场助力下，中复神鹰将继续掌握住国产碳纤维及其复合质料工业快速生长的新机缘，把“高端化、规�；⒙躺弊魑铰远ㄎ�，集中技术力量研发和突破新一代高强、高模、高性能碳纤维，在生产装备的先进性、自动化、智能化等方面继续加大投入；掌握好“更低本钱、更大规�；⒏呶榷ㄐ浴奔复蠼沟阋�，进一步提高生产效率，提升规模优势，增强焦点竞争力。

高性能碳纤维-中国建材西宁万吨碳纤维生产基地，原丝经过预氧化炉的历程变革

公司将重点围绕高性能碳纤维及碳纤维的应用等方面开展研究。在碳纤维产品的研发方面，面向性能提升、应用领域拓展以及生产智能化和低本钱化，进而提升碳纤维性能，拓展下游应用市场。在复合质料研发方面，开发深度外貌处理技术，提高复合质料界面性能。通过上述研发课题将大幅提升公司生产历程的智能化水平，加速改善纤维及复合质料性能、多角度扩展下游的应用领域，全面推进碳纤维的生产历程、产品性能和质量在行业内始终坚持领先职位。

“我们的目标是，打造具有全球竞争力的世界一流碳纤维企业。”张国良体现，中复神鹰将以更高的标准要求自己，强化科技研发、提升企业经营效率，实现可连续生长，向着国产碳纤维工业化征程的“辉煌极点”继续攀登。

尊龙凯时

特殊十年·特别报道⑥ | 中复神鹰：突破封闭 ，铸造中国碳纤维工业

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