单项冠军｜防光晕玻璃：点亮黑夜的“火眼金睛”

来源：中国建材总院 宣布时间：2024-04-12

第八批制造业

单项冠军产品

防光晕光电玻璃窗

研发纪实

近日，一件喜讯传到中国建材集团所属中国建材总院，多年研发攻关的“防光晕玻璃系列产品”入选工业和信息化部第八批制造业单项冠军产品名单。

作为微光夜视仪光学输入窗口的主要质料，防光晕光电玻璃窗（AVG）的性能对微光夜视器件的光电转化量子效率、成像品质、事情寿命等具有十分重要的影响。如何让夜视仪看得更远、看得更清晰，始终是中国建材总院防光晕光电玻璃窗攻关团队（以下简称“AVG团队”）孜孜不倦的追求，也见证了我国微光夜视及相关微弱信号探测技术从无到有、由弱变强的生长历程。

01 从零开始填补空白

中国建材总院防光晕光电玻璃窗相关技术研发始于2000年前后。其时微光夜视器件在成像历程中泛起了难以消除的杂散光，严重影响了整体成像质量，因此迫切需要AVG同时具备有效区光学透过而非有效区消杂光的双重功效。这关于高透过率的光学玻璃来说是一项巨大的挑战。

中国建材总院担负了这项技术的攻关任务，研发团队在没有任何相关技术资料的条件下，基于多年在特种功效玻璃领域的技术经验积累进行重复试验，探索了差别体系玻璃熔合等技术计划，虽然消除了大部分杂散光，可是由于界面处爆发了新的光反射，无法满足使用要求。于是研发团队重新开始，对玻璃配方、熔制成型、二次处理等方面进行了系统研究，最终发明了玻璃黑化技术，实现了同一玻璃基底上差别区域位置划分抵达高透过和高吸收的性能特点。

这项技术具备完全自主知识产权，填补了海内空白。2023年6月，中国光学工程学会组织对该技术和产品进行了结果评价，专家组一致认为技术结果难度大、立异性强，具有自主知识产权，焦点技术自主可控，解决了要害质料“卡脖子”问题，整体技术抵达海内领先水平，也让我国微光夜视器件水平抵达了国际先进。

02 聚焦提质增效厚积拼搏之力

2012年开始，市场对AVG产品质量、性能提出更高要求、需求量也大幅增加。与此同时，中国建材集团向中国建材总院转达了任务，要求必须保质保量按期供应，不然会影响相关装备的配套。其时，中国建材总院AVG产品仍属于小批量供应状态，年生产能力仅有几千件，质量性能也达不到用户单位新的要求。

为此，中国建材总院建立了AVG团队，集智攻关。在攻关初期，各人在如何“保质保量”完成用户配套急需上陷入了困境。经过一段时间摸索，各人逐步形成了共识，将“质”和“量”一分为二先后解决，先解决“量”的问题，优先满足用户配套急需，再通过大批量制造历程中袒露出的问题来解决“质”的问题。

在这一思路指导下，团队深入生产一线，领导各道工序加班加点，昼夜倒班紧跟技术状态，所有设备满负荷运转，不添加人员和设备的情况下，当年实现了产量增长了5倍。在提量的历程中，团队逐渐摸清了各道工序的堵点、卡点、难点，找准了攻关偏向和目标，各人白天在产线盯产量，晚上加工研讨交流做实验，经过三个多月的攻关，将AVG产品性能、及格率提升了30%以上，实现了质和量的同步提升。

玻璃熔制的温度经常要到1400℃以上，尽管做了保温防护处理，但炉膛四周的温度仍有200℃～300℃。夏天时，只要一进入熔化车间，身上就汗如雨下。如此卑劣的事情情况，许多人望而却步，而AVG团队人员却没有退缩过，不绝地实验种种差别体系玻璃质料的熔制成型。

AVG的光学加工指标要求极高，其中外貌要求0级光洁度（无缺陷），光圈3个以下，外形极其庞大，尺寸精度高，部分尺寸精度抵达±0.015mm，导致生产工序繁琐，生产周期长。通过对生产流程的熟悉、不绝细化和深入探究，各人发明影响综合制品率的环节越来越多，需要革新的地方越来越多，要提高产品的质量就得从细处着手，不绝地找问题解决问题，再发明问题解决问题。

生产规模不可无限扩大，提高产品及格率显得尤为重要，针对及格率低、波动大的问题，AVG团队重新制定了所有生产工艺，团队成员分头行动，各有偏重解决相应的技术难题，同时走出去向优秀的光学加工企业和焦点的光学辅料厂家学习请教，重新验证选用种种光学加工辅材，推翻了许多原有工艺和不对理的设计理念，针对同型号处理设备明确了差别设备工艺参数的具体差别，拆分差别的工艺控制指标至各工序，制定每道工序的工艺操作文件及验收标准，增加工序间交接检验，后道验证前道，细化了每种辅料的入厂验证流程和标准，制定出厂前全面检验流程等。

03 真抓实干传承工匠精神

功夫不负有心人，通过一年系统化地革新工艺、细抓流程，产品及格率和产量稳步提高，各项性能指标全面提高。正是因为产品的性能优异、产量增加、质量稳定，2014年，中国建材总院第一次接到外洋一流夜视仪制造厂家的小批量防光晕玻璃订单，团队老师傅领导年轻的生产团队日夜兼程消化图纸、制定工艺，经过一个月的攻关，赶在外洋客户现场考核前完成了400件订单。

外洋客户的首次考核验证顺利通过，团队的事情效率、斗争精神也获得了用户认可。经过近半年的技术交流、工艺革新，产品质量、供货能力、现场治理等全面满足了客户的要求，顺利进入国际市场。在与外洋客户相助的历程中，AVG团队逐步完善了全面质量治理体系，推行6S现场治理要领，治理水平获得了明显提升。

海内客户对产品也不绝提出新的性能要求，新一代的微光夜视器件接纳了全新技术计划，从传感器类型到制备工艺都爆发了巨大变革，技术团队没有囿于现状，也没有畏惧困难，积极主动与客户进行技术对接，提前进行新型AVG的设计和优化，每一年都会对研发型号产品进行多次技术迭代，有力地推动了我国新型微光夜视器件的生长，实现了产量和性能的稳步提升。

04 开放相助携手实现共赢

近年来，海内外用户对产品各项指标的要求不绝提高，需求量逐年增加，同时原料、用工本钱越来越高。面对“内忧外困”，团队加大自动化、智能化生产技术和设备的投入，同时增强了治理技术人员配置和培养，加大研发力度，先后有多位科技人才加入了团队，增强了人员技术储备，为进一步生长夯实了基础、提供了包管。

随着团队逐渐扩大，技术实力不绝提高，对原有生产工艺进行了全面革新，在生产历程陆续引进接纳CNC数控加工设备、非接触式尺寸检测仪等高端设备，产品质量性能、及格率、一致性获得了大幅度提高，产能获得了增加，并率先推动海内外客户入司检验实行AQL抽检标准，经过几批次验证，中国建材总院提供的AVG产品入司及格率抵达了99.98%以上，接近“免检”水平，大幅降低了客户的入司检验本钱，连续多年荣获用户单位“优秀供应商”，实现了共赢。

20多年来，中国建材总院AVG团队始终深耕于防光晕光电玻璃技术进步和性能提升一线，历经多次技术迭代，从质料设计、要害技术和成套装备等方面实现了全面突破和工业化，已获国家授权发明专利20余项，荣获建筑质料科学技术奖科技进步二等奖、中国质料研究学会科技进步二等奖、全国机械冶金建材行业职工技术立异结果特等奖等科技奖励多项，入选工信部第八批制造业单项冠军。

新质料、新技术、新工艺、新装备不绝拓展着人们对微光世界的认知界限，也随处展现着AVG团队的立异能力和科技创立的无穷魅力。未来，AVG团队也将连续砥砺奋进，不绝攻坚克难，努力成为新一轮增进工业进步的重要力量。

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